克拉管設備從擠塑機口模擠出的190 ℃的平料帶和U型料帶按預定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上，自然冷卻后保證了管材熔接縫質量。l特別是結構設計中平料帶的熔接縫被包覆支撐管所覆蓋，也提高了管材熔接縫質量及制品整體的抗外壓能力 。

主要生產工藝流程：

l纏繞：熱態纏繞成型工藝熔融狀態的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上，切削：承、插口按既定尺寸成型，脫模：管材從模具上脫離，修整：使外觀平滑規范電熔絲，預埋：承口預埋電熱熔絲，檢驗：判定產品狀態，克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚乙烯管是指： 產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管） 采用標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管; 連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）； 采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規定的B型結構壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。

生產工藝比較

克拉管設備是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2，并且根據工程要求環剛度還可以連續可調，埋深可達20m。 

而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。克拉管設備屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本。 

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